如何成為一個數控車床操作高手，說到 精密機械加工 精密機械加工這個行業，少不了的說說數控車床的操作，前面的文章介紹了新手如何學習數控車床  “新手如何學習數控車床” 文章介紹了編程以及控制等初級知識。那么要想成為一個數控高手，我咨詢過我司的老技術顧問，他提到說從大學畢業進工廠起，最起碼需要4到5年以上的時間。這必須要掌握的既要有工程師的理論水平，又要有高級技師的實際經驗及動手能力。總體來說，想要成為一個真正意義上的車床操作高手，絕非易事。今天我們就來說一說一個車床操作的新手如何才能成為數控車床操作高手。

首先必須成為合格的操作員 。數控車床對技術人員的 技術素養 要求很高。數控程序是通過計算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是 編程 的基礎。不懂工藝又怎么能夠編程呢。因此平時新手在開始學習數控車床時，一般多會下車間在老師傅邊上呆上半個月或者一個月學習鍛煉。其實，當我們選擇了精密機械加工這一職業，也就意味著從業早期是艱辛的，枯糙的，萬事開頭難。學校里學的一點基礎知識面對工廠里的需要微乎其微，甚至可以說有時候一頭霧水。機械加工的工程師，也可以從某種程度上說是經驗師。從這句話中我們可以理解，實際上都是在生產過程中 領悟出來的技術 ，再說簡單的說明，就是做的多了，自己的經驗也多了，熟能生巧的道理大家都懂。所以，很多時間必須是老的技術人員和在一起在車間工作學習，之后在辦公室里編程等。因此必須熟悉各類車床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經過幾年的修煉，就可以基本可成為一個合格的技術人員。看了前面的文章，可能會讓人覺得有點憂慮，的確，早期的技術人員是很苦，很無聊。因此剛入門數控車床的人員，一定要虛心向工人師傅學習，這一點其實每個行業都差不多，進入新的公司必須要擺好姿態虛心學習。學習老技術人員的經驗，可以讓你少走很多彎路，因為這些經驗書本上你是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員技術能力的選擇。

通過長時間的學習與積累，應達到下列技術水準和要求：

1、 必須要有較高測量技術基礎。
2、 了解被加工零件的裝配要求、使用要求。
3、 有較好的夾具基礎能力。
4、 對相關工種有常識性的了解。
5、 熟悉冷卻液的選用及維護。
6、 收集一定量的 刀具 、車床、機械標準的資料。特別要熟悉數控車床用的刀具系統。
7、 熟悉公司的工藝規范、準則及各種工藝加工能達到的要求，常規零件的工藝路線。
8、 扎實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。
9、 熟悉加工材料的性能 ，這一點很重要也是最難的。

第二步：精通數控編程和計算機軟件的應用。這一般學習數月可以熟悉掌握。如果是手工編程，就要需要學習解析幾何基礎等知識。通過結合理論知識快速掌握，合格的程序標準：

1、可以方便操作。程序編制必須根據車床的操作特點來編程，這樣可以便于觀察、檢查、測量、安全等。舉個簡單的例子，同一種零件加工，相同的加工內容，在具體加工上立式數控車床和臥式數控車床同樣加工，程序的設定上步驟上就不相同。 
2。可以便于調整。工件的加工精度需要微調時盡量不改程序。例如，刀具發生了磨損，需要調整，只需要更改刀具偏置表中的長度、半徑即可。 
3、在工件的加工中程序段中指令越少越使用，要以簡單、實用、可靠為目的。

 第三步：操作者要熟練操作數控車床。這需要長時間的學習，操作是講究熟練度的，剛進入數控車床行業的人員，尤其是學校剛畢業的學生，會常出現眼高手低的現象。其實這個現象十分正常，大多數的新手多會遇到這樣的問題，要解決這樣的事情發生，需要敢想、敢做，在保證安全的前提下實踐應用，當然也可以多問，多學習別人的經驗。在這期間中要學習的有：系統的操作方式、切削液的掌控、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量等。這些需要認真學習，可能需要的時間有點長，但沒有捷徑，必須掌握。

第四步：要掌握良好的工裝夾具基礎和測量技術水平，工件加工質量與車床精度一樣重要，工件加工質量和精度往往最能體現操作者的技術水平。論整個工藝系統中：車床精度是車床生產出來工件是否合格所保證的，刀具及切削參數是由刀具商提供的，其質量一般都會有所保障，只是工裝夾具是操作人員針對具體工件所專門設計，在批量生產之前，要加工樣品，看樣品是否符合要求，假如說首個工件加工不符合標準，有很大的原因是由于工裝夾具的定位、夾壓點、夾緊力選擇不對造成的。有經驗的操作人員一般分析加工在測量不合格后會把夾具調試好。此外精準的測量水平是從事機床行業的基本功，必須熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表、卡鉗等這些基本的測量工具。

第五步 必須熟悉數控車床。學會掌握數控車床的維護保養。所謂熟悉數控車床，必須做到：

1、熟悉刀庫機構及換刀原理。
2、精通車床的各項精度指標和檢測方法。
3、能排除常見操作故障。
4、熟悉車床導軌副特點。
5、熟悉車床的主傳動結構，車床轉速與扭矩。
6、熟悉各個車床的冷卻系統 :切削、主軸、電箱冷卻等
7、熟悉車床的潤滑系統，熟悉各潤滑點的分布。車床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。
8、熟悉車床絲桿兩端軸承的結構及對車床精度的影響。
9、熟悉滾珠絲桿的結構、傳動原理。了解哪些因素對 車床精度 的影響比較大。
10、熟悉數控電氣元件及控制原理。要能根據電氣報警號，查出報警內容。 以上知識需要大量學習和時間去了解掌握。

數控車床需要 日常維護，要對日常的養護進行記錄 ：

1、在加工工件之前要觀察車床各軸的啟動載荷變化是否正常，如果不正常，就說明運動副或傳動副的阻力發生了變化，必須停機檢查。否則不光影響數控車床的壽命，也不能確保操作者的生產安全。
2、要注意并記錄潤滑油、冷卻液，切削液的正常消耗量。
3、要經常清洗電箱空調濾網和通風口濾網。電箱內部電源模塊、驅動模塊的集成電路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵，容易發生短路，會產生不必要的維修費用。

 第六 新手要培養良好的操作習慣，掌握數控加工的特點。 

1、許多零件的加工，不僅加工內容繁多，還要有空間三維坐標的轉換。加工軌跡的計算復雜又難以確定，如果考慮問題不細致、全面，計算不精確，調試時程序修改越改越亂，出錯的概率就大。
2、零件調試過程如果是多人合作的過程，其中包括操作工、檢驗員、夾具設計、夾具裝配人員等。出現問題時，要多征詢他們的意見，多做調試，對某部分發生的失誤要想辦法解決問題彌補損失。
3、數控車床的工作是靠指令來控制的，調試時，在“啟動”按鈕按下去之前，操作者要清楚車床運行的軌跡。再啟動以前一定要先檢查好機器每一個位置，確保無誤后再開始運行機器。一旦程序有誤或補償參數不正確，再或者選錯       了坐標系，非常容易發生危險。
4、調試加工時如果出現問題，首先要冷靜要冷靜初六避免再次出現誤操作。
5、零件調試多次不合格時，要做出具體分析，給出責任要有依據。
6 、任何一個車床操作員，因許多因素，技術能力往往都會有局限性的。在加上技術發展迅速，操作者必須通過不斷學習提高提高自我，這樣才能高質量高效率的完成工件的生產。
 

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